Производственное оборудование

2500 тонн гидравлический пресс
2500 тонн гидравлический пресс
Гидравлический пресс 3500 тонн
Гидравлический пресс 3500 тонн
Приставка
Приставка

Процесс экструзии можно разделить на две стадии: первая стадия - это уплотнение и предварительная загрузка, которые в совокупности можно назвать стадией подъема. После загрузки пасты в камеру для материала и подъема перегородки во рту матрицы плунжер используется для приложения давления к пасте, и давление передается на все детали, так что паста может быть плотной. На этом этапе процесс прессования, сила и движение (перемещение) пасты аналогичны формованию. Второй этап - экструзия. После предварительного сжатия пасты удалите предварительное сжатие, удалите перегородку, а затем снова подайте давление на пасту, выдавите пасту из горловины и отрежьте ее в соответствии с требуемой длиной, которая является продуктом требуемой длины и формы.

Оборудование автоматического контроля температуры
Оборудование автоматического контроля температуры
24-камерная печь для выпечки кольцевого типа
24-камерная печь для выпечки кольцевого типа
36-камерная печь для выпечки с двойным кольцом
36-камерная печь для выпечки с двойным кольцом

Выпечка является наиболее важным технологическим процессом в процессе производства электродов, а также наиболее сложным. В этом процессе происходят физические и химические изменения. Механическая прочность, внутренняя структура и свойства графитового электрода зависят от количества связующего, преобразованного в кокс во время прокаливания, а механические свойства напрямую связаны со значением коксования. Поэтому каждое производство графитового электрода на отечественном крупном заводе для выпечки очень важно. Для графитового электрода с высокой прочностью и большой мощностью, помимо добавления соответствующего количества игольчатого кокса в смесь

Что-то вроде того, его нужно жарить дважды или трижды.

Оборудование для пропитки
Оборудование для пропитки
Оборудование для пропитки
Оборудование для пропитки
Оборудование для пропитки
Оборудование для пропитки

 После очистки поверхности выпеченного полуфабриката его помещают в железную раму, сначала взвешивают, а затем помещают в бак предварительного нагрева для предварительного нагрева. В соответствии с различными характеристиками электродов, соответствующее время предварительного нагрева составляет 6 часов для электрода ниже Φ 450 мм, 8 часов для электрода между Φ 450 и Φ 550 мм, 10 часов для электрода выше Φ 550 мм и 280-320 ℃. Предварительно нагретый продукт быстро помещается в пропиточный бак вместе с железной рамой. Перед пропиткой бак предварительного нагрева нагревается до температуры выше 100 ℃, крышка бака закрывается, и уровень вакуума должен быть выше 600 мм рт. Ст., И он сохраняется в течение 50 минут. После вакуумирования добавляется пропиточный агент с каменноугольной смолой, а затем прикладывается давление для вдавливания пропиточного агента в воздушное отверстие электрода. После вакуумирования проверьте, есть ли вода в трубопроводе сжатого воздуха. Если есть вода, сначала слейте ее, иначе это повлияет на скорость набора веса. Затем выберите подходящее время давления в соответствии с размером электрода, обычно четыре часа. Отношение веса, увеличенного после пропитки, к весу перед пропиткой используется для измерения того, соответствует ли пропитанный продукт требованиям. В некотором роде  , чтобы улучшить качество продукции и удовлетворить требования потребителей, электродные полуфабрикаты после выпечки также необходимо пропитывать дважды или трижды.

печь графитизации
печь графитизации

Так называемая графитизация - это процесс высокотемпературной термообработки (как правило, выше 2300 ℃), который меняет плоскую сеть гексагональных атомов углерода с двумерного неупорядоченного перекрытия на трехмерное упорядоченное перекрытие с графитовой структурой. Грубо говоря, углерод превращается в графит. Основное различие между обжаренными продуктами и графитированными продуктами состоит в атоме углерода и атоме углерода. Вид Существуют различия в порядке расположения.

Поворачивая внешний круг машины
Поворачивая внешний круг машины
Сверлильный станок
Сверлильный станок
Фрезерный станок с резьбой
Фрезерный станок с резьбой
Ниппели с ЧПУ
Ниппели с ЧПУ

Обработка электрода подразделяется на четыре процесса: точение внешнего круга, плоского сечения, отверстия расточного соединения и резьбы отверстия фрезерного соединения. В массовом производстве три потока могут быть использованы для работы потока. Внешний круг корпуса электрода предназначен не только для придания изделию определенной степени отделки, но также для устранения дефектов, таких как изгиб и деформация, вызванные предыдущим процессом. При повороте внешнего круга один конец электрода заклинивает патроном, другой конец противостоит центру, токарный инструмент прижимается к каретке, токарный инструмент достигает правильного положения, заготовка вращается после запуска токарного станка и токарный инструмент находится в горизонтальном направлении. Переместите в направлении, и обработка может быть завершена за один раз Полуфабрикаты могут быть переданы на следующий процесс, плоского сечения и расточки. Это центральная рама с соответствующими техническими характеристиками, установленная на токарном станке, и один конец электрода имеет зажимной патрон  . Вид  застрял, другой конец обычно опирается на центральную раму на расстоянии от двух концов, и соединительное отверстие скучно после того, как поперечное сечение сплющено, или два токарных инструмента могут быть установлены на раме инструмента и одновременно сдвинуты, а другой конец может быть обработан после обработки одного конца. После обработки первого продукта проверьте соосность патрона и центральной рамы, если нет, отрегулируйте его немедленно. Чтобы обработать резьбу в соединительном отверстии, этот процесс может быть выполнен путем нарезания резьбы или фрезы. Резьба, обработанная фрезером, имеет хорошее качество и высокую эффективность обработки. Обработка осуществляется на токарном станке, оборудованном центральной рамой и фрезой. Один конец электрода заклинило патроном, а другой конец удерживается центральной рамой. После запуска токарного станка электрод вращается медленно, а фрезер вращается с высокой скоростью. Направление остается тем же, после установки инструмента резьба фрезеруется один раз, а нить фрезеруется. После обработки первого продукта используются пять измерительных приборов для проверки соосности <0,01, округлости <0,03, наружного диаметра и плоскостности <0,01, и обработку можно продолжить только после прохождения проверки. Обработанные продукты помещаются на хранение после проверки

антиокислитель
антиокислитель
После сравнения использования антиоксидантов
После сравнения использования антиоксидантов
антиокислитель
антиокислитель
Антиоксидантное оборудование для погружения в жидкость
Антиоксидантное оборудование для погружения в жидкость

Антиоксидантный мацерат графитового электрода представляет собой светло-белую или бесцветную почти прозрачную жидкость, образованную нанометровыми керамическими частицами, диспергированными в водном растворителе. Жидкость проникает в поры графитового материала и образует тонкую защитную пленку высокой термостойкости на поверхности пор и графитовой матрицы. Этот слой защитной пленки может предотвратить реакцию окисления воздуха и графитового материала. Более того, на проводимость графитового материала это не влияет, и пленка, образованная на поверхности графитовой матрицы и поры, не будет растрескиваться или отслаиваться. Наша компания использует только формулу, эффект использования лучше, чем другие производители

Тестер серы
Тестер серы
Тестер прочности на изгиб
Тестер прочности на изгиб
CTE Tester
CTE Tester
Дробильная машина
Дробильная машина
Тестер модуля упругости
Тестер модуля упругости
Прецизионный электронный автобаланс
Прецизионный электронный автобаланс

Чтобы улучшить выход графитового электрода и снизить себестоимость, мы должны строго контролировать параметры процесса. Благодаря строгому производственному контролю каждого производственного процесса производственные параметры в основном соответствуют установленным технологическим параметрам. Основным фактором качества графитового электрода является распределение материала и контроль процесса. Поэтому проверка в лаборатории особенно важна, а проверка каждой партии сырья и проверка в производственном процессе имеют важное значение.


Основные приложения

Основные методы использования проволоки Tecnofil приведены ниже

сертификат

товары

команда

честь

обслуживание